我們的熱熔膠專為高速生產、清潔施用及可靠黏合而設計，適用於包裝、木工、紡織、汽車、電子及消費品組裝。以 EVA、PO、PA、PUR 及特殊聚合物配方，提供快速固化、強力黏附及優異熱穩定性。
主要技術亮點：
這些性能特徵確保自動化及手工系統均具一致黏合效率。
快速固化設計，確保與高速自動化生產線相容。
黏合紙張、塑膠、木材、紡織品、金屬、泡棉及複合材料。
抗黃變、抗氧化及抗熱降解。
熱熔膠支援多種製造流程，提供即時黏合強度、清潔操作及成本效益。
用於紙箱封口、裝訂、標籤黏合及紙張層壓。
理想用於邊封、面板黏合及裝飾覆層。
用於組件固定、導線黏合、絕緣及保護密封。
適合尿片製作、織物層壓及產品組裝。
所需溫度視膠黏劑化學成分及黏度而定。EVA 級別通常在 150–180°C，PO 級別在 130–170°C，PA 膠黏劑在 180–220°C。PUR 熱熔膠因其反應性質，一般在 110–140°C 加工。溫度過低可能導致熔融不完全及潤濕不良，而過熱則會引起氧化、焦化及黏度變化。設備應定期校準，以保持溫度在推薦範圍內。
拉絲及焦化通常由過高溫度或在熔膠機中停留時間過長引起。維持穩定操作溫度、定期清潔過濾器及噴嘴，並避免不必要加熱循環，有助減低降解。選擇熱穩定性良好的配方，亦可顯著減少碳化，確保順暢塗布，特別適合長時間生產。
標準包裝級熱熔膠在低於 –10°C 時可能變脆或失去黏性。對於冷鏈包裝、冬季物流或冷藏儲存，建議使用低溫柔韌級別，如特殊 EVA 或聚烯烴配方。這些膠黏劑即使經反覆熱循環，亦能維持彈性及黏合強度。
是，但性能視塑膠類型而異。PP、PE 及某些工程塑膠表面能低，黏合具挑戰性。聚烯烴熱熔膠及 PUR 熱熔膠通常對這些基材提供更好黏附力。在關鍵應用中，可能需表面處理或底塗以達最佳黏合強度。
開放時間由生產速度、基材吸濕性及黏合面積大小決定。短開放時間配方支援如紙箱封口等快速自動化生產線，而中長開放時間膠黏劑更適合組裝、紡織或泡沫層壓。選擇適當開放時間可確保膠黏劑固化前充分潤濕，避免弱或不完整黏合。
大多數熱熔膠可直接黏合乾淨乾燥表面，無需額外處理。然而，油污、灰塵及脫模劑等污染物會顯著降低黏附力，特別在塑膠及金屬上。擦拭基材或使用輕微機械清潔方法可確保一致黏合。反應性 PUR 膠黏劑尤其需要乾燥表面，因為濕氣可能導致設備內膠黏劑過早固化。
熱熔膠應儲存於涼爽、乾燥及通風良好的環境，避免熱源。標準 EVA、PO 及 PA 物料使用密封包裝可防止污染。PUR 熱熔膠必須置於防潮容器中，以避免過早固化。輪換庫存並及時使用未開封包裝，有助維持一致性能。
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