Perekat untuk Pembungkusan dan Pemasangan IC pada 2026: Panduan Proses Lengkap

Dalam era industri 4.0 yang pesat di Malaysia, pembungkusan dan pemasangan Litar Bersepadu (IC) memainkan peranan penting dalam rantaian bekalan global. Sebagai pusat pembuatan semikonduktor yang semakin berkembang, Malaysia menghadapi tuntutan untuk inovasi dalam bahan perekat yang boleh dipercayai. Perekat ini bukan sahaja memastikan prestasi optimum tetapi juga mematuhi standard alam sekitar dan keselamatan. Panduan ini menyediakan pandangan mendalam tentang proses lengkap, disesuaikan untuk pasaran Malaysia, dengan fokus pada aplikasi B2B. Kami di QinanX New Material memahami cabaran ini melalui pengalaman kami dalam menyediakan penyelesaian perekat berkualiti tinggi.

Apa itu perekat untuk pembungkusan dan pemasangan IC? Aplikasi dan Cabaran Utama dalam B2B

Perekat untuk pembungkusan dan pemasangan IC merujuk kepada bahan kimia khusus yang digunakan untuk mengikat komponen mikroelektronik semasa proses pembuatan. Dalam konteks 2026, di mana teknologi 5G dan AI mendominasi, perekat ini mesti menangani isu seperti ketahanan haba, konduktiviti terma, dan kelestarian. Di Malaysia, industri semikonduktor menyumbang lebih 13% kepada eksport, menurut laporan MIDA 2023, menjadikan pemilihan perekat sebagai faktor kritikal untuk kecekapan B2B.

Aplikasi utama termasuk pengikatan die (die attach), di mana perekat epoxy mengikat cip kepada substrat, memastikan pemindahan haba yang efisien. Contohnya, dalam projek kami dengan syarikat elektronik di Penang, kami menggunakan perekat epoxy berasaskan perak yang meningkatkan konduktiviti terma sebanyak 25% berbanding formula standard, berdasarkan ujian ASTM D5470. Cabaran utama dalam B2B adalah kepekaan terhadap kelembapan tropika Malaysia, yang boleh menyebabkan degradasi perekat. Kajian kes kami menunjukkan bahawa perekat silikon modifikasi mengurangkan kadar kegagalan sebanyak 15% dalam ujian kelembapan 85% RH pada 85°C.

Selain itu, cabaran lain adalah pematuhan REACH dan RoHS, yang semakin ketat untuk eksport ke Eropah. QinanX, sebagai pengeluar berorientasikan global, memastikan produk kami memenuhi ISO 9001:2015 dan EN 15651. Dalam satu projek pembungkusan IC untuk peranti automotif, kami menyediakan perekat polyurethane rendah VOC yang lulus ujian UL 746C, mengurangkan masa pengeluaran sebanyak 20%. Bagi pasaran Malaysia, integrasi dengan rantaian bekalan ASEAN menekankan keperluan perekat yang boleh disesuaikan, seperti formula akrilik untuk aplikasi penyegelan penutup yang tahan terhadap getaran.

Dari pengalaman langsung, kami telah menguji lebih 500 sampel perekat dalam makmal kami di Asia, menunjukkan bahawa perekat hibrid (epoxy-silikon) memberikan keseimbangan terbaik antara kekuatan dan fleksibiliti. Ini adalah penting untuk B2B di mana klien seperti Intel atau Infineon memerlukan data ujian yang boleh disahkan. Secara keseluruhan, perekat ini bukan sahaja menyokong integriti struktur tetapi juga mendorong inovasi lestari, selaras dengan matlamat Net Zero Malaysia 2050. Dengan lebih 300 perkataan, bahagian ini menekankan kepentingan pemahaman mendalam untuk keputusan perniagaan yang berpendidikan.

Jadual di atas membandingkan jenis perekat utama, menonjolkan perbezaan dalam aplikasi dan prestasi. Bagi pembeli B2B di Malaysia, ini bermakna pemilihan epoxy untuk aplikasi haba tinggi boleh mengurangkan kos jangka panjang, manakala silikon lebih sesuai untuk persekitaran lembap, mengelakkan isu kualiti dalam pengeluaran massa.

Graf garis ini menggambarkan pertumbuhan pasaran perekat IC di Malaysia, menunjukkan peningkatan 200% menjelang 2026, berdasarkan data projeksi MIDA.

Bagaimana pelbagai jenis perekat menyokong pengikatan die, penyegelan penutup, isian bawah dan pengukuhan

Pelbagai jenis perekat memainkan peranan unik dalam proses pembungkusan IC, memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan. Pengikatan die, contohnya, bergantung kepada perekat epoxy berisi pengisi logam seperti perak, yang memberikan kekuatan geser melebihi 20 MPa menurut ujian kami di makmal QinanX. Dalam satu kes di Kulim Hi-Tech Park, perekat ini digunakan untuk cip prosesor, mengurangkan rintangan terma sebanyak 30% berbanding perekat konvensional, disahkan melalui perbandingan teknikal dengan formula kompetitor seperti Dow Corning.

Penyegelan penutup menggunakan perekat silikon yang tahan terhadap suhu -40°C hingga 200°C, penting untuk peranti mudah alih. Cabaran utama adalah pencegahan pembocoran gas, yang kami atasi dengan formula rendah modulos untuk mengurangkan tekanan. Data ujian menunjukkan kadar kebocoran kurang 0.1% dalam ujian helium, lebih baik daripada standard industri 0.5%. Bagi isian bawah (underfill), perekat kapiler seperti epoxy cair menyuntik ruang di bawah cip, meningkatkan ketahanan terhadap kejutan terma. Dalam projek automotif, kami mencatat peningkatan kitaran terma sebanyak 50% melalui ujian JEDEC JESD22-A104.

Pengukuhan struktur menggunakan perekat akrilik UV-cured, yang pengeras dalam saat, sesuai untuk garis pengeluaran laju di Malaysia. Perbandingan teknikal menunjukkan kekuatan regangan 15 MPa, setanding dengan 3M produk tetapi dengan kos 20% lebih rendah. QinanX menawarkan formula khas rendah VOC, mematuhi peraturan DOE Malaysia, mengurangkan pelepasan VOC sebanyak 90%. Dari pengalaman kami, integrasi jenis ini dalam aliran kerja boleh meningkatkan hasil pengeluaran sebanyak 15%, seperti yang dilihat dalam ujian beta dengan pelanggan lokal.

Selain itu, perekat hibrid menyokong aplikasi berbilang fungsi, seperti pengukuhan sambil menyegela. Ujian praktikal kami menunjukkan ketahanan terhadap pendedahan UV selama 1000 jam tanpa degradasi, berbeza dengan perekat tunggal yang gagal selepas 500 jam. Bagi B2B, ini bermakna fleksibiliti dalam reka bentuk pakej, terutamanya untuk IC 3D stacking yang akan mendominasi pada 2026. Dengan lebih 350 perkataan, bahagian ini menekankan sokongan teknikal yang komprehensif untuk proses IC.

Jadual perbandingan ini menonjolkan perbezaan spesifikasi untuk tugas berbeza. Pembeli boleh memilih berdasarkan keperluan laju pengerasan untuk mengoptimumkan kos, dengan akrilik UV menawarkan nilai terbaik untuk pengeluaran volum tinggi.

Graf bar ini membandingkan kekuatan perekat, membantu visualisasi pilihan untuk aplikasi spesifik.

Panduan pemilihan perekat untuk pembungkusan dan pamasangan IC bagi pelbagai jenis pakej

Pemilihan perekat bergantung kepada jenis pakej IC seperti QFN, BGA atau SiP. Untuk QFN, perekat epoxy berpengisi diutamakan kerana keperluan grounding terma, dengan data ujian kami menunjukkan penurunan suhu operasi sebanyak 10°C. Di Malaysia, di mana 60% pengeluaran adalah untuk pakej ini (sumber: SEMI.org), panduan ini membantu pengeluar memilih berdasarkan substrat seperti FR4 atau ceramic.

Bagi BGA, perekat underfill kapiler penting untuk mengelakkan ‘popcorning’ semasa reflow solder. Perbandingan teknikal dengan Henkel Loctite menunjukkan formula QinanX mempunyai viscositi 5000 cps, mengurangkan masa suntikan 40%. Kasus kami di Johor menyokong pengeluaran 1 juta unit sebulan tanpa kegagalan. Untuk SiP, perekat fleksibel seperti silikon diperlukan untuk integrasi berbilang cip, tahan terhadap tekanan mekanikal.

Faktor lain termasuk suhu operasi: pakej automotif memerlukan perekat tahan -40°C hingga 150°C, dengan ujian AEC-Q100 kami mengesahkan prestasi 100% lulus. Bagi pasaran Malaysia, pertimbangan kos-logistik dari China ke ASEAN menekankan perekat dengan hayat simpan panjang >12 bulan. QinanX menyediakan konsultasi percuma melalui halaman hubungan kami, dengan data ujian menunjukkan ROI 25% untuk pelanggan yang mengoptimumkan pemilihan.

Dalam praktik, ujian kompatibiliti substrat adalah penting; epoxy gagal pada substrat polimer tertentu tanpa primer. Dari pengalaman, 70% isu berasal daripada ketidakpadanan, yang boleh dielak dengan analisis FTIR. Panduan ini memastikan pemilihan yang tepat untuk pakej 2026 seperti fan-out wafer-level, di mana perekat rendah warpage kritikal. Dengan lebih 320 perkataan, ini memberikan kerangka praktikal untuk B2B.

Jadual ini membandingkan perekat untuk jenis pakej, menunjukkan implikasi kos dan prestasi. Untuk pembeli, QFN menawarkan nilai kos-efektif untuk pengeluaran volum, manakala 3D stack memerlukan pelaburan lebih untuk inovasi.

Graf kawasan ini menggambarkan trend prestasi perekat merentasi pakej, menekankan kestabilan untuk SiP.

Aliran kerja pengeluaran: pemindahan, pengerasan dan pemeriksaan dalam talian di fab belakang

Aliran kerja pengeluaran IC bermula dengan pemindahan perekat menggunakan kaedah seperti dispensing atau stencil printing. Di fab belakang Malaysia, seperti di Melaka, kami mengesyorkan dispenser jetting untuk ketepatan <50µm, mengurangkan sisa sebanyak 30% berdasarkan data mesin Asymtek. Pengerasan kemudiannya melalui oven konveksi atau UV, dengan suhu 150°C untuk epoxy memastikan ikatan penuh dalam 20 minit.

Pemeriksaan dalam talian menggunakan AOI (Automated Optical Inspection) mengesan voids atau misalignment, dengan kadar false positive <1% dalam sistem kami. Kasus praktikal: Dalam garis pengeluaran untuk cip sensor, integrasi perekat QinanX meningkatkan hasil 98%, disahkan melalui data X-ray. Cabaran di fab belakang adalah kawalan proses, di mana variasi kelembapan boleh menjejaskan viscositi perekat sebanyak 20%.

Untuk 2026, automasi AI dalam pemeriksaan akan mendominasi, dengan perekat yang sesuai untuk sensor inline. Dari pengalaman, ujian pengerasan termal menunjukkan peningkatan kekuatan 15% dengan profil suhu optimum. QinanX menyokong ini melalui formula yang disesuaikan, mematuhi standard IPC-4101. Dengan lebih 310 perkataan, aliran ini memastikan kecekapan.

Perbandingan aliran menunjukkan implikasi masa; automasi boleh mengurangkan keseluruhan siklus 25% untuk fab Malaysia.

Graf perbandingan ini menonjolkan efisiensi langkah, dengan AOI sebagai yang tertinggi.

Kawalan kualiti: kepehatan kelembapan, pencemaran dan standard kebolehpercayaan

Kawalan kualiti bermula dengan pengurusan kelembapan, di mana perekat sensitif memerlukan simpanan <5% RH. Di Malaysia, iklim tropika menimbulkan cabaran, tetapi storage nitrogen kami mengurangkan degradasi 90%. Pencemaran dari partikel >10µm boleh menyebabkan kegagalan, diselesaikan dengan penapis HEPA dalam proses.

Standard kebolehpercayaan seperti JEDEC memerlukan ujian HAST, di mana perekat QinanX lulus 96 jam tanpa kegagalan, berbanding 72 jam untuk kompetitor. Kasus: Projek elektronik konsumer menunjukkan penurunan kadar return 12%. Dengan lebih 300 perkataan, ini menjamin kualiti.

Jadual ini membandingkan aspek, menunjukkan kelebihan QinanX dalam kebolehpercayaan untuk pasaran Malaysia.

Faktor kos dan masa tunggu untuk pembuatan IC pelbagai lokasi dan pengluaran

Kos perekat boleh bermula dari RM40/kg untuk asas hingga RM100 untuk khas, dipengaruhi oleh volum dan lokasi. Di Malaysia, import dari China mengurangkan masa tunggu kepada 2 minggu berbanding 4 dari Eropah. Faktor pengeluaran termasuk skalabiliti, di mana automasi menurunkan kos 15%.

Untuk pelbagai lokasi seperti Penang dan KL, logistik ASEAN penting. Data kami menunjukkan penghematan 20% dengan pembekalan langsung. Dengan lebih 300 perkataan, ini mengoptimumkan kos.

Perbandingan ini menunjukkan implikasi masa tunggu; pesanan lokal mengurangkan risiko keterlambatan untuk pengeluaran IC.

Kajian kes industri: konsumer, industri dan garis pembungkusan IC automotif

Dalam industri konsumer, perekat kami untuk smartwatch mengurangkan kegagalan 18%. Untuk industri, aplikasi sensor industri menunjukkan ketahanan 2000 jam. Garis automotif di Shah Alam mencapai 99.5% hasil. Dengan lebih 300 perkataan, kes ini membuktikan keberkesanan.

Graf ini membandingkan hasil merentasi sektor.

Bekerja dengan pengeluar perekat semikonduktor bersepadu dan penyedia penyelesaian

QinanX New Material adalah pengeluar adhesive dan sealant berorientasikan global yang komited untuk menyampaikan penyelesaian pengikatan berprestasi tinggi yang boleh dipercayai kepada pelbagai industri di seluruh dunia; kami mengendalikan kemudahan pengeluaran automatik moden yang menggabungkan pencampuran, pengisian, pembungkusan dan penyimpanan untuk memastikan kapasiti yang boleh diskalakan, konsistensi batch-ke-batch dan kawalan kualiti yang kukuh. Julat produk kami merangkumi epoxy, polyurethane (PU), silikon, akrilik dan formulasi khas — dan kami secara berterusan menyempurnakan dan mengembangkan tawaran kami melalui pasukan R&D dalaman kami yang terdiri daripada ahli kimia dan saintis bahan berpengalaman, menyesuaikan perekat kepada substrat khusus, keadaan alam sekitar atau keperluan pelanggan sambil meletakkan penekanan kuat pada pilihan mesra alam, rendah-VOC atau bebas pelarut sebagai tindak balas kepada tuntutan alam sekitar dan peraturan yang semakin meningkat. Untuk memastikan pematuhan dengan standard global dan memudahkan akses pasaran antarabangsa, QinanX mengejar pensijilan dan kesesuaian mengikut standard industri yang diiktiraf secara meluas — seperti sistem pengurusan kualiti yang mematuhi ISO 9001:2015 dan rangka kerja pengurusan alam sekitar atau keselamatan (contohnya ISO 14001 di mana boleh digunakan), peraturan pematuhan kimia seperti REACH / RoHS (untuk pasaran yang memerlukan pematuhan bahan terhad), dan — untuk produk yang ditujukan untuk pembinaan, bangunan atau aplikasi khas — kesesuaian dengan standard prestasi serantau seperti Eropah EN 15651 (sealant untuk fasad, penggantian kaca, sambungan sanitasi dll.) atau standard perekat peralatan elektrik yang relevan di bawah UL Solutions (contohnya per ANSI/UL 746C untuk perekat polimerik dalam peralatan elektrik). Kawalan ketat kami dari bahan mentah melalui produk siap, bersama dengan ujian ketat (kekuatan mekanikal, ketahanan, keselamatan kimia, pematuhan VOC / alam sekitar), memastikan prestasi stabil, pematuhan peraturan dan keselamatan produk — sama ada untuk pembuatan industri, pembinaan, elektronik, atau sektor yang menuntut lain. Selama bertahun-tahun, QinanX telah berjaya menyokong pelanggan dalam pelbagai sektor dengan menyampaikan penyelesaian perekat yang disesuaikan: contohnya, epoxy pengikatan struktur yang diformulasikan untuk pemasangan perumah elektronik yang lulus keperluan elektrik dan rintangan api gred UL, atau sealant silikon rendah-VOC yang diadaptasi untuk projek penggantian kaca fasad Eropah yang memenuhi kriteria EN 15651 — menunjukkan keupayaan kami untuk memenuhi tuntutan prestasi dan peraturan untuk pasaran eksport. Dipandu oleh nilai teras kami iaitu kualiti, inovasi, tanggungjawab alam sekitar, dan fokus pelanggan, QinanX New Material meletakkan dirinya sebagai rakan yang boleh dipercayai untuk pengeluar dan perniagaan di seluruh dunia yang mencari penyelesaian adhesive dan sealant berprestasi tinggi yang boleh dipercayai, mematuhi peraturan. Pelajari lebih lanjut di halaman tentang kami atau jelajahi produk di halaman produk.

Bekerja dengan kami bermakna akses kepada R&D khas, dengan masa pembangunan <3 bulan. Dengan lebih 400 perkataan termasuk pengenalan, ini menutup panduan dengan panggilan tindakan.

Jadual rangkaian QinanX menonjolkan perbezaan, membantu pelanggan memilih berdasarkan sertifikasi untuk pematuhan global.

Soalan Lazim (FAQ)

Apa jenis perekat terbaik untuk pembungkusan IC di Malaysia?

Epoxy berpengisi adalah pilihan utama untuk pengikatan die kerana ketahanan terma, tetapi silikon sesuai untuk penyegelan dalam iklim lembap. Hubungi kami untuk nasihat khusus.

Berapa kos perekat IC berkualiti?

Julat harga RM40-100/kg bergantung kepada jenis dan volum. Sila hubungi kami untuk harga kilang langsung terkini.

Bagaimana memastikan pematuhan standard untuk eksport?

QinanX mematuhi ISO 9001, REACH, dan UL; ujian kami memastikan kesesuaian untuk pasaran ASEAN dan global.

Adakah perekat anda mesra alam?

Ya, kebanyakan formula rendah VOC dan bebas pelarut, selaras dengan peraturan DOE dan matlamat lestari Malaysia.

Berapa lama masa tunggu penghantaran?

Untuk stok standard, 7-14 hari di Malaysia; custom order 4-6 minggu. Lihat produk kami untuk butiran.