프로젝트 사례

모든 산업은 고유한 논리를 지닙니다: 서로 다른 기재, 서로 다른 품질 기준, 서로 다른 생산 방식, 그리고 내구성과 외관에 대한 서로 다른 기대치. 따라서 접착제 선택과 공정 설계는 일반적인 가정에 의존할 것이 아니라 해당 산업의 구체적 현실에 기반해야 합니다.

사례 1: 자동차 부품의 신뢰성 향상

고객 프로필

금속-플라스틱 자동차 부품 공급업체.

과제

금속-플라스틱 자동차 부품 공급업체가 열 사이클링 및 진동 테스트 중 간헐적인 본딩 실패를 겪고 있었습니다. 이러한 실패는 불량률 증가뿐만 아니라 생산 라인 중단과 OEM의 불만을 초래할 위험이 있었습니다.

QinanX 솔루션

QinanX는 기존 접합 설계, 기재, 표면 전처리, 접착제 유형, 경화 조건에 대한 상세 분석으로 시작했습니다. 고객의 테스트 조건을 자사 실험실에서 재현한 후 파괴면을 검사하여 계면 파괴와 응집 파괴를 구분했습니다.

이를 바탕으로 금속-플라스틱 본딩에 최적화된 2액형 에폭시 구조 접착제를 제안하고, 공급업체의 디스펜싱 장비와 조립 택트 타임에 맞춰 점도와 사용 가능 시간을 조정했습니다.

결과

체계적인 시험 및 검증 테스트 시리즈를 거친 후 고객의 실패율이 크게 감소되었으며, 접착 공정이 품질 시스템의 안정적인 부분이 되었습니다. OEM이 새로운 접합 설계를 승인하였고, 공급업체는 이 솔루션을 다른 부품으로 확대 적용했습니다.

사례 2: 건축 파사드의 장기 성능 보장

고객 프로필

파사드 시공업체.

과제

파사드 시공업체가 매우 다른 기후대 프로젝트—뜨겁고 습한 해안 도시부터 추운 대륙 지역까지—에서 안정적으로 작동하는 내후성 실란트를 필요로 했습니다. 동시에 제품 포트폴리오를 단순화하고 자체 브랜드 제품 라인을 구축하고자 했습니다.

QinanX 솔루션

QinanX는 시공업체와 협력하여 프로젝트의 핵심 환경과 접합 설계를 정의한 후, 중성 경화 실리콘 실란트 그룹을 가속 노화 테스트로 선별했습니다. 함께 다양한 현장 조건에서 설치자의 작업성을 갖춘 입증된 내후성을 가진 핵심 제품을 선택했습니다.

이후 시공업체의 자체 브랜드 아래 통합된 제품 이미지를 구축하도록 지원하였으며, 포장, 다국어 라벨링, 필수 기술 문서를 포함했습니다.

결과

시간이 지나면서 이 다재다능한 단일 실란트가 프로젝트 전반에 걸쳐 신뢰받는 솔루션이 되었으며, 일관된 품질 유지와 훈련 및 물류 단순화를 도왔습니다.

사례 3: 가혹한 전자 환경을 위한 맞춤 포팅 컴파운드

고객 프로필

산업용 전자제품 제조업체

과제

산업용 전자제품 제조업체가 습기, 먼지, 온도 변화에 노출된 제어 유닛 및 센서를 위한 포팅 솔루션이 필요했습니다. 기존 포팅 컴파운드는 공극이过多 발생하고 경화가 불균일하여 장기 안정성을 위협했습니다.

QinanX 솔루션

QinanX는 고객의 기재 조합, 포팅 형상, 혼합 및 디스펜싱 장비, 경화용 가열 조건을 평가했습니다. 우수한 충전을 위한 제어된 점도, 라인 속도에 적합한 겔 타임, 경화 중 열 응력을 줄이는 적절한 발열을 결합한 맞춤 2액형 에폭시 포팅 시스템을 설계했습니다.

결과

여러 반복, 테스트, 파일럿 런을 통해 제형과 공정 매개변수를 정제했습니다. 최종 솔루션은 공극과 크랙을 줄이고 절연 및 내습성을 강화하며, 고객의 기존 미터-믹스 장비에 원활히 적합되었습니다. 포팅 컴파운드는 여러 제품 라인에서 표준으로 채택되었습니다.

사례 4: 유통업체를 위한 사설 라벨 접착제 라인 구축

고객 프로필

포장 변환업체를 공급하는 지역 유통업체.

과제

포장 변환업체를 공급하는 지역 유통업체가 고객 충성도와 마진을 강화하기 위해 자체 접착제 브랜드를 만들고자 했습니다. 그러나 내부 기술 자원이 제한적이었고, 하류 고객들의 기재와 라인 조건이 다양했습니다.

QinanX 솔루션

QinanX는 유통업체의 고객 기반과 전형적인 애플리케이션을 이해하는 것으로 시작했습니다. 이후 주류 판지 실링, 냉각 또는 습한 조건 같은 특수 사례, 라벨링 또는 적층 요구사항을 포괄하는 구조화된 제품 라인을 설계하도록 도왔습니다.

각 제품에 대해 중립 샘플을 평가용으로 제공한 후 완전 브랜드화된 포장, 기본 기술 문서, 훈련 자료를 납품했습니다. 유통업체의 영업 및 지원 팀이 핵심 애플리케이션 포인트와 제한사항을 전달하도록 훈련되었습니다.

결과

시간이 지나면서 유통업체의 사설 라벨 접착제가 시장에서 인정받는 선택이 되었으며, QinanX의 제조 및 기술 전문성이 뒷받침했습니다.

사례 5: 가구 생산의 내구성 강화

고객 프로필

수출 시장을 타깃으로 하는 판재 가구 제조업체

과제

수출 시장을 타깃으로 하는 판재 가구 제조업체가 습한 환경에서 에지 밴딩 및 판재 적층 실패 관련 불만을 겪고 있었습니다. 이러한 실패는 제품의 시각적 외관과 구조적 안정성 모두에 영향을 미쳤습니다.

QinanX 솔루션

QinanX는 보드 재료, 에지 밴딩 공정, 프레스 매개변수, 기존 접착제에 대한 기술 검토를 실시했습니다. 핵심 접합부용 내습성 구조 접착제와 공장 장비에 맞춘 제어된 개방 시간 및 경화 속도를 가진 전용 에지 밴딩 제형의 조합을 권장했습니다.

함께 습도 사이클링과 수분 노출을 포함한 테스트 프로토콜을 정의하고, 제조업체의 내부 품질 개선을 지원하는 상세 보고서를 제공했습니다.

결과

새로운 시스템 구현 후 제조업체는 현장 불만이 크게 감소했다고 보고하였으며, 개선된 본딩 성능을 해외 시장 판매 포인트로 활용하기 시작했습니다.