| Clasificación | Cumple con normas | Propiedades físicas y mecánicas | Durabilidad y desempeño ante el envejecimiento | Indicadores químicos y de seguridad | Rendimiento tecnológico y de construcción |
| Adhesivos para empaques de uso general y alto rendimiento | GB 18583 | Rango de viscosidad: 500 – 5000 mPa·s (ajustable según el recubrimiento) | Resistencia térmica: de -20 °C a 121 °C (soporta la ebullición) | Contenido de COV: < 50 g/L, conforme con las regulaciones ambientales más estrictas. | Procesos aplicables: Recubrimiento por rodillo (laminación seca/húmeda), recubrimiento por cuchilla |
| ASTM D1876 | Contenido sólido: 40% – 55% | Resistencia a medios: Excelente resistencia a aceites, grasas, ácidos y álcalis (aprueba las pruebas relevantes). | Olor: Extremadamente bajo, inodoro, cumple con requisitos para interiores y empaques. | Tiempo abierto: 5 – 20 minutos (ajustable) |
| FDA 21 CFR 175.105 | Fuerza de pelado: 4 – 12 N/cm (dependiendo del modelo, hasta 8-12 N/cm para laminación de películas) | Resistencia al envejecimiento: El empaque compuesto se somete a pruebas de envejecimiento acelerado para simular la vida útil en anaquel. | Sustancias tóxicas: Libre de isocianatos, nonilfenol y otras sustancias nocivas; conforme con RoHS/REACH. | Condiciones de curado: Sala de secado a 40-55 °C, 24-48 horas |
| Tg (temperatura de transición vítrea): de -30 °C a 0 °C (generalmente más baja para mantener la flexibilidad) | | | Velocidad de secado: Coincide con la temperatura del túnel de secado de la laminadora (80 – 100 °C) |
| Adhesivos funcionales especializados | GB/T 2790 | Adhesión inicial: Extremadamente alta; casi imposible que se desplace tras aplicar presión. | Excelente resistencia al envejecimiento por calor húmedo prolongado; vida útil mucho mayor que la de PU base agua convencional. | Sistema de protección ambiental: Base agua, no tóxico y no inflamable, seguro para transporte y almacenamiento. | Tiempo abierto: Muy corto (1-5 minutos) a estándar (10-15 minutos) opcional |
| GB/T 7124 | Fuerza final: Fuerza de pelado de 5 – 9 N/cm | Rendimiento en ciclos de alta y baja temperatura: Estable dentro del rango de temperatura especificado según la Tg personalizada. | COV: Extremadamente bajos, mejora el ambiente laboral. | Tiempo de prensado: Corto, permite transición inmediata o rápida al siguiente proceso y eleva la eficiencia. |
| Conforme con GB 18583 y RoHS/REACH | Rango de Tg: de -40 °C a +40 °C, personalizable | Resistencia al calor: Límite superior de temperatura de operación de 80 °C. | | Aplicaciones: Adecuado para aspersión y recubrimiento por rodillo; adaptable a líneas de producción automatizadas. |
| Estabilidad hidrolítica: Retención de fuerza > 85% tras 7 días a 70 °C/95% HR. | | | |
| Adhesivo especial para materiales difíciles de adherir | ASTM D3330 | Fuerza de pelado para PP/PE: ≥ 4 – 6 N/cm (rotura cohesiva) | Resistencia al envejecimiento: Mantiene adhesión duradera en sustratos difíciles de adherir y no se desprende espontáneamente. | Amigabilidad ambiental: Sistema base agua, seguro y no tóxico. | Tratamiento de superficie: Para óptimos resultados, se recomienda tratar el sustrato con corona, llama o plasma. |
| Conforme con GB 18583, RoHS y REACH. | Sustratos aplicables: Diseñado específicamente para PP, PE, EVA, etc., extensible a plásticos de ingeniería y superficies pintadas. | Tolerancia ambiental: Soporta cambios normales en temperatura y humedad ambiental. | Características especiales: La fórmula incluye un promotor de adhesión especial para materiales difíciles de adherir. | Métodos de aplicación: Aspersión, cepillado, recubrimiento por rodillo |
| | | | Secado y curado: Similar al de PU base agua de uso general, pero debe asegurarse contacto completo del adhesivo con la superficie tratada del sustrato. |
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